瓷砖衬里弯头

电厂在选择煤粉管道时，主要考虑的是生产的安全性、稳定性、生产效率和生产成本。普通金属煤粉管道由于磨损严重，容易发生漏粉和磨损，需要经常维护和更换，降低了生产效率增加了生产成本。

随着科学技术的不断发展和材料的不断创新瓷砖内衬弯头已显示出明显的优势。氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、抗氧化性、耐腐蚀性以及极高的耐高低温强度性能而著称，已成为应用最广泛的耐磨材料之一。

瓷砖内衬弯头就是用耐高温强胶粘剂将氧化铝或氧化锆耐磨陶瓷片粘贴在管道内壁上，然后加热固化，形成牢固的抗磨层。陶瓷贴片管具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性等性能。经过研磨、煅烧、胚压、烧结等工艺，最终形成硬度超过RHA88的刚玉陶瓷，管道可在350℃的高温环境下平稳运行。

Product参数

项目	规范
氧化铝含量	≥92%	≥95%
密度	≥3.6克/立方厘米	> 3.8克/立方厘米
洛氏A硬度	≥82极品	≥85极品
冲击强度	≥1200 MPA	≥1500 MPA
断裂韧性	≥3.8 mpa·m1/2	≥4.0 mpa·m1/2
维氏硬度	≥1150 hv10	≥1200 hv10
弯曲强度	≥290 mpa	≥330 mpa

产品特性

耐磨性:耐磨陶瓷板材中氧化铝含量大于92%，硬度HRA≥85，耐磨性比淬火碳钢高出十倍，优于钨钴合金;

耐腐蚀:耐磨陶瓷片可抵抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，耐腐蚀性是不锈钢的十倍以上;

高温电阻:陶瓷层为致密刚玉，其膨胀系数为6-8*10-6/℃，具有优良的耐热性，可长期在350℃下运行，并能满足一般工况;

交错缝贴:粘贴技术先进，沿介质流动方向采用错缝粘贴方法，避免沿风向形成沟槽和缝隙。

没有	过程	标准
1	清洁表面，沙子和灰尘。	为保证陶瓷板材的粘接效果，安装前应对管道的粘接位置进行精细打磨，去除锈迹，表面应用酒精及相关稀释剂清洗，确保表面清洁。
2	胶粘剂配方	按比例准备粘胶，尽量在半小时内用完。使用前一定要充分搅拌，确保配料充分混合。涂胶时应涂均匀，胶粘剂表面及侧面应涂满胶水，不得有漏胶现象。
3.	粘胶固化	涂好粘合剂后，在涂瓷时将瓷砖之间的缝隙压紧并填满。烤瓷敷上后，需固化24-48小时后使用。

工业应用尾矿运输、石灰石运输、煤粉运输、矿粉运输、除尘系统、排灰系统、矿渣运输、矿渣运输、水泥运输、河沙运输等。

没有	生产记录
1	耐磨陶瓷贴片管在搬运和安装过程中，需要小心搬运，避免剧烈碰撞，避免硬物撞击陶瓷端面。
2	安装瓦衬弯头时，陶瓷管中心线应与待连接管中心线对齐，连接部分高度应调平，以保证两端连接准确，端面不对中应控制在1mm以内。
3.	耐磨陶瓷贴片管在管内贴瓷的方式上有严格的方向性。陶瓷管道安装时，输送流体的方向和连接间隙应按照技术要求一致，以减少管道的冲蚀磨损。
4	耐磨陶瓷贴片管道大多用于输送粉末、气体、液体等流体。为了保证运输安全，在安装时必须严格检查其连接的密封性，防止流体泄漏。
5	为了防止法兰在运输和储存过程中生锈或磨损，我们需要给法兰上油并盖上保护帽来保护法兰。
6	耐磨陶瓷贴片管需要按照图纸编号，避免在生产和安装过程中出现错误和遗漏。
7	耐磨陶瓷贴片管在安装过程中，应从两端向中间安装，便于调整，安装时也要考虑到积累的误差，在安装完成前通过管道调整消除。
8	为了增加法兰连接的牢固度，可以尝试在耐磨陶瓷贴片管的端口处焊接吊耳。

1.本厂是一家致力于生产、设计、研发耐磨陶瓷15年的生产企业

2.多年的实际行业经验可以为企业设备提供最好、最好的抗磨设计方案

3.完善的售后服务体系让客户无后顾之忧

4.为瓷砖内衬弯头，我们采用交错粘贴工艺。交错拱形修补工艺是为了解决耐磨陶瓷管磨损特别严重的粉浆输送系统，形成牢固的抗磨层，陶瓷不会脱落而设计的。