旋风分离器内衬耐磨陶瓷

的旋风分离器内衬耐磨陶瓷I它是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为助熔剂，经高温煅烧而成的一种特殊刚玉陶瓷。由于旋风分离器物料流动速度大，磨损严重，我公司研制的10mm、20mm、25mm厚旋风分离器管内衬耐磨陶瓷，可提高旋风分离器的使用寿命。

由于旋风筒是圆柱体，根据旋风筒的直径，我公司可提供100多种型号旋风分离器内衬耐磨陶瓷，并为旋风衬里提供更换及维修服务。

旋风分离器设备和材料磨损严重，需要频繁调整甚至更换，严重影响选矿质量和效率。我公司可根据旋风分离器的一般尺寸和形状设计制造各种旋风分离器陶瓷衬里。衬里材料为氧化铝耐磨陶瓷或高耐磨复合陶瓷。耐磨性能保证旋风分离器的运转。长期连续稳定工作，使用寿命长旋风分离器内衬耐磨陶瓷是普通聚氨酯材料的4-6倍，而且性价比非常高。

项目	规范
氧化铝	≥95%	≥99%
密度	> 3.8克/立方厘米	> 3.83克/立方厘米
HV10	≥1200	≥1300
岩石硬度HRA	≥85	≥90
抗弯强度MPa	≥330	≥340
抗压强度MPa	≥1200	≥1300
断裂韧性KIc MPam 1/2	≥4.0	≥4.2
体积磨损	≤0.02立方厘米	≤0.01立方厘米

1.根据旋风筒、锥形管、底流孔管等形状设计特殊尺寸陶瓷块，结构合理，间隙小;

2.陶瓷为10mm、20mm、25mm厚，干压成型，密度高，耐磨性好;

3.耐磨陶瓷的固定采用高强度改性粘胶和交错缝粘贴技术。没有线性间隙，粘接牢固不脱落。适用于高冲击、大流量或动态操作等恶劣工况;

4.内壁光滑，物料光滑，陶瓷之间高度差在0.5mm以内，可保持料浆在旋风分离器内的切向速度，降低能量损失，获得理想的分级效果。

旋风分离器是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。待分离的两相(或三相)混合液体在一定压力下从旋流器外围切向进入旋流器时，会产生强烈的三维椭圆强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)的粒径差异(或密度差异)，所受到的离心力、向心浮力、流体阻力等大小不同，受离心沉降影响较大。部分粗颗粒(或重相)通过旋风分离器的底流出口排出，而大部分细颗粒(或轻相)则从溢流管排出，从而达到分离分级的目的

重介质旋风分离器的介质为高密度悬浮液。在离心力的作用下，矿物在重介质旋流器中主要靠比重分离。由于分层，高比重物料(如煤矸石)集中在外墙。螺旋线向下移动，并通过底部流口排出。比重较低的矿物(如洁净煤)无法穿透重介质悬浮层而集中在中心部分，从溢流口排出，从而实现高效、准确分选。

水介质旋流器是一种利用离心力将比重小的物料与比重大的物料分离的装置。目前，水介质旋流器主要用于易分离煤和粗煤泥的处理，以及煤中黄铁矿的脱除。旋风分离器内衬高铝刚玉耐磨陶瓷衬板，可洗选0-25mm原煤，单机处理能力可达40T/H。

重介质旋流器工作时，由煤颗粒、磁铁粉和水组成的浆体在旋流器内旋转，产生非常大的离心力。在离心力的作用下，旋风分离器内壁受到高速物料的侵蚀，特别是高密度的矸石在离心力的作用下被抛向内壁，造成旋风分离器内壁在猛烈的侵蚀下严重磨损，造成旋风分离器关键部件的结构损坏，导致内部液体流场发生变化，正常的分离过程发生湍流旋流，分离效率降低。

对旋流器的磨损进行了综合分析。有微切削磨损、冲击磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损。不同零件的磨损机理不同。根据实际经验，旋流器的喷嘴、锥、连接管、管道、泵、阀门等磨损严重。

1.氧化铝含量:氧化铝含量越高越好。市场上主要有92%和95%。95%的氧化铝陶瓷比92%的耐磨。

2.密度:密度越高，耐磨性越好。92%的密度为3.6g/cm3，而市场上的95%氧化铝陶瓷分为3.65g/cm3、3.68g/cm3两种，其耐磨性为3.68g/cm3，性能优于3.65g/cm3。

3.外观:外观为白色，无黑点等杂质，表观细度相对较好的耐磨性会更好。