ASME B16.28标准涵盖锻碳和合金钢对接焊接短半径弯头和回弯头的额定值、总体尺寸、试验、公差和标记。术语锻造是指由管道、油管、板或锻件制成的配件。
制作配件
采用交叉焊接的装配式配件不包括在本标准内。这种配件的设计在ASME B31，压力管道规范或ASME锅炉和压力容器规范中有规定。
参考文献
引用的标准。本标准中引用的标准和规范见附件B，附件B是本标准的一部分。在个别参考文献中确定每个标准和规范的具体版本被认为是不实际的。而是在附件b中确定了具体的参考版本。一个符合先前参考标准版本的产品和在所有其他方面符合本标准的产品将被认为是合格的。
守则和规章。在ASME锅炉和压力容器规范、ASME压力管道规范或政府法规管辖下使用的管件受该规范或法规的任何限制。这包括任何最高温度限制或在低温下使用材料的规则。
服务条件
适用于特定流体应用的配件类型和材料的选择标准不在本标准的范围内。
焊接
安装焊接要求不在本标准范围之内。安装焊接应按照适用的管道规范或规定进行，该规范涉及安装配件的管道系统。
范围
1.1一般
本标准涵盖了锻碳和合金钢对接焊接短半径弯头和回程的额定值、总体尺寸、测试、公差和标记。术语锻造是指由管道、油管、板或锻件制成的配件。
1.2预制配件
采用交叉焊接的装配式配件不包括在本标准内。这种配件的设计在ASME B31，压力管道规范或ASME锅炉和压力容器规范中有规定。
1.3参考资料
1.3.1参考标准。
本标准中引用的标准和规范见附件B，附件B是本标准的一部分。在个别参考文献中确定每个标准和规范的具体版本被认为是不切实际的。而是在附件b中确定了具体的参考版本。一个符合先前参考标准版本的产品和在所有其他方面符合本标准的产品将被认为是合格的。
1.3.2规范和制度。
在美国机械工程师协会(ASME)锅炉和压力容器规范、美国机械工程师协会(ASME)压力管道规范或政府法规管辖下使用的配件受该规范或法规的任何限制。这包括任何最高温度限制或在低温下使用材料的规则。
1.4使用条件
适用于特定流体应用的配件类型和材料的选择标准不在本标准的范围内。
1.5焊接
安装焊接要求不在本标准范围之内。安装焊接应按照适用的管道规范或规定进行，该规范涉及安装配件的管道系统。
2 .设计和额定压力
2.1配件设计
管件的设计应根据国家认可的压力容器或管道规范中所包含的数学方法分析来确定，或由制造商根据本标准第9节通过验证试验来确定。为了满足设计要求，预计成形管件的某些部分可能必须比管壁厚。
2.2评分依据
根据本标准设计的管件的允许压力额定值应与等效尺寸和材料的直无缝管相同[公称管道尺寸(NPS)，壁厚或计划编号，并包括各自材料规格的化学成分和机械性能的比较]。
2.3记录维护
数学分析和/或成功的证明测试数据的记录应在制造商的设施供买方检查。在与制造商达成协议后，应向买方提供该数据的核证副本。
3个大小
表1、表2和表3中的配件尺寸由ANSI/ASME B36.10M中定义的相应NPS标识。4标记
4.1标准标记(见注)每个配件应永久标记以显示
(a)制造商的名称或商标;
(b)材料等级和类别(ASTM或ASME等级符号)和热编号或制造商的热标识;
(c)符合本标准，在等级标志中以前缀“WP”表示;
(d)计划编号或公称壁厚指定;
NPS (e)。注:管件的压力额定值由管件上标注的NPS、壁厚(或表号)和材料表示。(见对位。2.2)。
4.2异常
如果连接件的尺寸不允许进行完整的标记，则可以按照上述顺序省略标识。
4.3冲压深度
在使用钢印时，钢印应具有低应力，并应注意使标记不够深或不够尖锐，以免引起裂缝或使连接件的壁厚降低到设计允许的最小厚度以下。
5材料
本标准所涵盖的锻件应符合ASTM A 234, a403, a420，或相应的ASME锅炉和压力容器规范I1节规范。
6配件尺寸
本标准根据管件的中心线或总体尺寸规定了焊接端部的固定位置。这些配件的尺寸标准见表2、表3、表a2和表A3。表面轮廓本质上应该是一个环面的一段，可以终止在切线上。
7端准备
除非买方另有规定，焊接端应符合ASME B16.25的要求。为方便起见，这些焊接端如图1所示，其管壁厚度与管壁厚度相等，在没有衬底环的情况下将其焊接使用。除非另有规定，管件配有焊接端，用于指定的管壁厚度，无需衬底环。
8次生产试验
本标准不要求对锻件进行水压试验。所有连接件应能够承受无缝管适用规范要求的水压试验压力，且无泄漏，该水压试验压力相当于连接件上标记的NPS、壁厚和材料等级。
9个设计证明测试
9.1必备测试
当制造商选择验证试验来验证配件设计时，应按本合同规定进行验证试验。除非制造商和买方另有约定，唯一要求的证明试验类型是爆破强度试验。在本标准发布之前进行的符合本标准要求的验证试验是可以接受的。
9.2测试组件
9.2.1代表性配件。
代表生产和选择用于测试的配件应标明材料、等级和批次，包括热处理。应检查其尺寸是否符合本标准。
9.2.2其他组件。
计算爆破强度至少等于第2段计算的验证试验压力的无缝或焊接直管段。
9.3应焊接到待测配件的每一端。
任何内部偏差大于0.06英寸。(1.6 mm)应以不超过1:3的坡度通过锥形镗削减小。封闭管段的最小长度应如下所示:
(a)一根外径为nps14及以下的管道;
(b) NPS大于14的半管外径。
10公差
所有配件的公差见表1和Al，并基于表2、3、a2和A3中给出的公称尺寸。为了确定是否符合本标准，在规定极限、最大值或最小值时固定有效数字的惯例，应按照ASTM E 29的定义进行“四舍五入”。这要求观测值或计算值应四舍五入到用于表示极限的右手边最后一位数字中最接近的单位。列出十进制公差并不意味着测量方法。
| Bw 90度高弯头 | Bw 180度高弯头 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| NPS | D | 一个 | D | Oer) | K |
| 1” | 33.4 | 25 | 33.4 | 51 | 41 |
| 1 1/4 " | 42.2 | 32 | 42.2 | 64 | 52 |
| 1又1/2” | 48.3 | 38 | 48.3 | 76 | 62 |
| 2” | 60.3 | 51 | 60.3 | 102 | 81 |
| 2 1/2 " | 73 | 64 | 73 | 127 | One hundred. |
| 3” | 88.9 | 76 | 88.9 | 152 | 121 |
| 3 1/2” | 101.6 | 89 | 101.6 | 178 | 140 |
| 4” | 114.3 | 102 | 114.3 | 203 | 159 |
| 5” | 141.3 | 127 | 141.3 | 254 | 197 |
| 6” | 168.3 | 152 | 168.3 | 305 | 237 |
| 8” | 219.1 | 203 | 219.1 | 406 | 313 |
| 10” | 273 | 254 | 273 | 508 | 391 |
| 12 " | 323.8 | 305 | 323.8 | 610 | 467 |
| 14” | 355.6 | 356 | 355.6 | 711 | 533 |
| 16“ | 406.4 | 406 | 406.4 | 813 | 610 |
| 18” | 457 | 457 | 457 | 914 | 686 |
| 20” | 508 | 508 | 508 | 1016 | 762 |
| 22” | 559 | 559 | 559 | 1118 | 838 |
| 24” | 610 | 610 | 610 | 1219 | 914 |
