在大直径管焊接过程中，工件和形成熔融焊料是熔化的区域，在形成池后的材料之间冷却并固化。
大直径厚壁管通常需要在焊接过程中施加压力。焊接能源，许多，包括气体火焰，电弧，激光，电子束，摩擦和超声波。
1，电路板探头：在进入生产线后，用来制造钢板的大直径浸没电弧焊接，第一个全电路板超声波检测检查是否有内部缺陷板。
2，铣削：铣床通过铣削板的双面边缘，以满足板宽的目标直径的要求，平行于板的边缘和凹槽形状，准备焊接。
3，预弯曲边缘：使用预弯板边缘预弯剂，板必须满足边缘曲率的要求，使管的尺寸形成越来越精确的外观。
4，成型：在JCO成型机上，在弯曲钢的前半步压制后，压制成“J”形，然后另一半的相同弯曲钢板，压入“C“形状，最终形成开口”O“形状，这是原产地JCoE过程。
5，预焊剂：直线焊接钢管缝，所以形成和使用二氧化碳气体焊接（MAG）连续焊接钢管形成。
6，内部焊接：在线直线焊接钢管内使用多线埋弧柱（最多四个线）。
7，焊接：采用外线浸没电弧焊接在外侧串联钢管焊接。
8，超声波检测：根据焊接金属内外的直线焊接钢管标准和焊接热影响区域，两侧100％的超声检查和记录。
9，X射线检测：内外焊接100％X射线工业电视检测，使用图像处理系统确保符合检测灵敏度测试要求。
10，用于膨胀：全长的直管接头锯放大直径，提高钢管，钢管的尺寸精度，提高应力的分布。
11，液压试验：在钢材液压试验机上扩大逐根试验，确保钢管测试压力要求标准，机器具有自动记录和存储能力;
12，倒角：钢管检查在加工结束后进行，向管端斜尺寸要求;
13，超声波检查：通过超声波检测再次通过超声波检测检查直线焊接钢管，在水压力后可能出现的缺陷。
14，X射线检测：液压检测和工业X射线检测和管末焊接电视胶片后钢管膨胀直径;
15，管端磁颗粒检查：此检查以检测管端的缺陷;
16，防腐和涂层：根据用户要求通过管道和涂层进行腐蚀保护。
17，标记：管道尺寸，长度，材料，性能标准的外观，如在管道上标记。
