光亮退火管

光亮退火管在还原气氛下或在真空保护下,经过高温固体熔化和快速冷却得到的不锈钢管,要求内表面具有非常好的表面粗糙度和清洁度,是综合考虑组织稳定性、耐腐蚀性和和易性的管。

光亮退火管

光亮退火管内表面粗糙度Ra值及其本身的洁净度要求极高,因此颗粒在输送过程中可能发生的堆积和流体滞留得到了有效遏制。此外,需要严格控制管道的化学成分和母材的尺寸公差,以保证钢材的可焊性和焊接烟雾中的焊接质量,这样可以减少颗粒生成的发生,提高焊接件的耐腐蚀性和光滑度。

光亮退火不锈钢焊接管
光亮退火不锈钢焊接管

光亮退火不锈钢焊管广泛应用于制造军工产品、半导体、生物医药、精密仪器仪表、液压件等众多工业产品。

光亮退火是在真空或含有惰性气体(如氢气)的受控气氛中进行的退火过程。这种受控制的气氛将表面氧化降低到最低限度,从而产生更明亮的表面和更薄的氧化层。光亮退火后不需要酸洗,因为氧化是最小的。由于没有酸洗,表面更加光滑,从而具有更好的抗点蚀性能。

厌氧光亮退火炉

光亮退火管生产控制:

  • 冶炼原料必须有很好的控制,要求达到微结构倍的水平较好。
  • 冷轧体积控制合理,组织内部避免缺陷。
  • 模具控制,保证内外表面粗糙度R a≤0.3μm。
  • 光亮退火控制,保证合理的机械性能和表面亮度,并消除了机械抛光(MP),保证微观状态下内表面的光滑度,避免传动液残留。
  • 清洗控制表面应使产品交付更好的洁净度和清洁度,具有金属色,无油附着力,氧化附着力。
  • 单帽防损袋装,整体编织或木质包装。

不锈钢圆棒的材料来自九力和宝钢中国,我们从一开始就把控质量。我们抛光了三次,以确保表面完美明亮光滑,没有任何质量缺陷。

亮退火(左)和退火腌制(右)管材的内表面
亮退火(左)和退火腌制(右)管材的内表面

光亮退火管系统既可以单独放置,也可以与表面还原设备在线放置,以创建一个完整的在线过程。创新的设计使产品之间的转换变得容易,每个系统都配备了自动电源控制和通过配方参数的精确温度控制。

  • 设计易于操作和维护
  • 自动速度传感器控制功率与线速度成比例
  • 配方存储和检索
  • 集成温度传感
  • 高磨损陶瓷管导轨
  • 综合泵送系统
  • 固态逆变器,工作在中高频

光亮退火(BA)是指不锈钢材料在密闭炉中在还原气氛中的惰性气体、普通氢气中加热,经过快速退火、快速冷却后,不锈钢的外表面有一层保护层,在露天环境中无反射,这层能抵抗腐蚀的侵袭。一般情况下,材料表面更光滑,更明亮。

光亮退火管

钢管是采用光亮退火处理的,在这个过程中,一些因素对钢管的质量是很重要的,如果光亮退火处理不当,那就会造成裂纹,然后可能会腐蚀。

光亮退火前

管材表面必须清洁,不得有其他异物,任何留在管材表面的物质在使用过程中都可能造成损坏。

插入的气体

退火气氛应无氧,隔离材料,创造真空条件。插入气体,普通干燥氢气或氩气,可获得光亮效果。

退火温度

退火温度应注意视不同不锈钢牌号而定,一般奥氏体钢退火温度至少为1040度,浸泡时间不重要。必须要求高温才能有更明亮的外观。加热要尽可能快,慢热会导致氧化。

有些铁素体不锈钢对退火温度要求较低,如TP439,不能有效光亮退火,水淬会形成水垢。

规范

  • 焊接:A249, A269, A789, EN10217-7
  • 无缝:A213, A269, A789
  • 等级:304、304L、316、316L、321、2205
  • 表面处理:光亮退火

大小:

  • 外径:3毫米- 50.8毫米;
  • 壁厚:0.3毫米- 3毫米
  • 形态:圆形、U型弯、盘绕
厌氧光亮退火炉

不锈钢管光亮退火标记和包装

  • 根据MPS和标准进行标记
  • 不锈钢管端部与帽根据PO
  • 用适合海运的木箱包装,用塑料纸包装
  • 胶合板箱,塑料纸保护(推荐,所有胶合板箱都是我们自己做的,成本更低。)
  • 钢制机架包装
  • 六角形成捆包装
厌氧光亮退火炉

316薄壁不锈钢管光亮退火工艺研究

1)消除加工硬化,以获得令人满意的金相排列

当性能要求不一起使用时,对轻退火后金相组织的要求不同,轻热处理的工艺也不同。

300系列奥氏体不锈钢与316不锈钢管一样,典型的热处理工艺是固溶处理。在加热过程中,碳化物溶解到奥氏体中,并加热到1050- 1150℃。使所有碳化物都溶解在奥氏体中,然后迅速冷却到350°C以下。获得过饱和固溶体单向奥氏体排列。这种热处理工艺的关键是快速冷却,要求冷却速度达到55℃/ s,并迅速通过硬质合金重熔温度区(550-850℃),保温时间尽量短,否则晶粒粗大,影响光面外观。

400系列铁素体不锈钢像410不锈钢管一样加热温度相对较低(约900℃),并且多采用缓慢冷却以获得退火软化的安排。马氏体不锈钢采用的退火方法,还要选择次淬火和回火的处理方法。

从上面我们可以看出,300系和400系不锈钢在热处理体系上差别很大,为了获得合格的金相安排,要求轻退火炉冷却段设备有很大的调理。因此,现代领先的轻型退火炉,冷却段通常选用强对流冷却,设置三个冷却段,可单独调节风量。带材沿宽度分为三段,通过气流导流调节带材宽度的冷却速率,控制面板对不锈钢冷轧带材进行热处理。另一个至关重要的问题是,整个带材要求在宽度和长度上排列均匀。马弗轻退火炉选用大型马弗管,马弗管由外均匀布置受热空气绕圈螺旋,使带材均匀受热。但要保证带钢沿长度均匀排列,必须坚持带钢在炉内速度不变。因此,现代立式轻热处理炉前后可配备精细调节辊筒张力的调节设备。它不仅使钢带的进出口速度满足热处理速度的要求,而且不受套空套或套满套活套的影响,而且应根据带钢的带钢形状条件,要求建立并精细调整带钢的张力。

2)获得无氧化光的外观

光亮退火,是在H2维持气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求,就必须非常严格地控制炉内维修气氛,尽量避免氧化。H2是如何维持大气氧化的?

不锈钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火温度范围内,Fe和Ni的氧化不是主要问题。而Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间刚好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化作用影响了钢带的表观亮度。特别是铬条表面铬的氧化,会降低不锈钢的耐腐蚀性。当Cr含量为17% ~ 18%,Ti含量为0.5%时,需要将H2的露点降低到-60℃以下,以避免Cr和Ti在800℃~ 1150℃加热范围内氧化。

此外,如何保持炉内气体的纯度也是值得商榷的。在这方面,消声器密封性好,且不会发作如电加热炉对养护大气的污染,提供了更纯粹的环境空间。此外,立式炉条出入口均位于炉底,炉内压力稳定,因此与卧式炉相比,空气进入的风险要小得多。但光亮退火炉进出口的密封箱、带材输送段、张力调节辊和顶板导辊箱应保证达到百万分之一(ppM等级)的密封要求,使氧气、水蒸气不能进入,维护气体不能逸出。

我们有精密的设备,根据标准要求进行测试采购经理人指数在交货前测试检查材料。