热轧无缝钢管

热轧无缝钢管是无缝钢管的一个大类，按生产方法划分。热轧相对于冷轧而言，冷轧是在室温下进行轧制，热轧是在结晶温度下进行轧制。无缝钢管是相对于焊接钢管命名的，无缝钢管通常是由圆钢穿孔再加工而成，焊接钢管通常是由钢板焊接而成的不同方式。热轧无缝钢管的直径一般在38mm以上。更小直径的无缝钢管可以通过冷轧或冷拔获得。

热轧无缝钢管生产基地变形过程可以概括为穿孔、延伸和精轧三个阶段。

热轧无缝钢管:热轧相对于冷轧，冷轧低于轧制的再结晶温度，热轧在轧制的再结晶温度以上进行。

热轧无缝钢管的工艺流程:

热轧无缝钢管生产基地变形过程可以概括为穿孔、延伸和精轧三个阶段。

坯料被送入加热炉，温度约为1200摄氏度。氢气或乙炔的燃料。炉温控制的关键是穿气管圆，冲孔后释放压力。其中圆锥辊冲床一般比较常见，这种冲床生产效率高，产品质量好，打孔膨胀体积大，可磨损多种钢材。穿孔后，圆管已经过三辊交叉轧制、轧制或挤压。

热轧无缝钢管的一般工艺为:圆棒→加热→穿孔→三辊交叉轧制、轧制或挤压→脱接→上浆(或减径)→冷却→配管→校直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

挤出后脱管施胶。定径机由高速旋转的锥体钻进入冲床内形成钢坯管。钢管内径由定径机钻头的外径长度决定。施胶后，钢管进入冷却塔由水雾冷却，钢管冷却后，需进行矫直。由输送管道经调直的金属探伤机(或水压探伤机)进行内部探伤。钢管内部的裂纹、气泡等问题会被检测到。

优势

热轧无缝钢管可以破坏钢锭的铸态组织，细化钢的晶粒，消除组织缺陷，使钢组织密实，提高力学性能。这种改进体现在轧制方向上，使钢不再在一定程度上各向同性;浇注时形成气泡、裂纹和骨质疏松，在高温高压下也可焊接在一起。

缺点:

热轧后，钢内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，以及硅酸盐)被压成片状，出现分层现象。分层钢在厚度方向受拉性能明显恶化，并可能出现在焊缝收缩层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，这种应变远远大于载荷引起的应变;
不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是指在没有外力的情况下，热轧钢内部自相平衡的应力，各种截面的热轧钢都存在残余应力，通常钢材断面尺寸越大，残余应力越大。残余应力是自相平衡的，但对钢构件的性能还是有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等可能不利。
热轧钢制品，厚度和边宽控制差。我们熟悉热胀冷缩，即使一开始热轧出的都是标准长度、厚度，或者在冷却后最终会出现一些负的边差，这种负的边差宽度越宽，厚度增加的性能越明显。

所以对于大型钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度、角度、边线等规律要求都不太精确。