精密绘制钢管生产过程

管道焊缝通常遵循不同的机制，可以分为两种类型的热裂纹和冷裂纹。

它是由液体在焊接金属中的固态结晶过程的热裂解产生的，该过程主要在焊接金属中产生。焊缝中存在其低熔融物质的主要原因，在焊接质量高时会削弱晶粒之间的接触，这很容易引起谷物之间的分解。焊接和焊杆含有S，Cu杂质这么长，很容易进行热开裂。

沿晶界的热开裂特性分布。当裂纹穿过表面和外界时，这是一种明显的趋势氢化。焊接后在冷却过程中产生冷裂缝，主要是在碱金属或碱金属和焊接融合线路交界处产生的。主要原因是由于其产生或在高应力下形成的焊接热区，导致晶粒破裂，焊接元件的碳含量越高，或更容易易于硬化的合金钢，是最容易容易出现的合金钢冷裂。过多的焊接融化成氢，也会引起冷裂。最危险的裂纹的缺陷，除了减少横截面以外的横截面以外，但在裂缝处也会产生严重的应力浓度，最终可能导致破坏成员。因此，通常不允许焊接结构存在这种缺陷是重新焊接的铲子。

钢管内部缺陷缺乏穿透性的焊缝是指工件和焊接金属或焊接层之间的局部缺陷融合之间的焊接金属或焊接层。不完整的穿透性焊缝会削弱工作的部分，导致严重的压力集中，大大降低了关节强度，通常是焊缝开裂的来源。焊缝夹杂的非金属炉渣，称为炉渣。焊缝减少了工作截面，导致压力浓度将降低焊缝强度和韧性。

焊接金属在高温下的孔隙率，由于冶金中的反应而产生的气体或气体引起的吸收过多，当浴液放电时太晚冷却并固化，并且内部或内部或内部形成焊缝孔表面，即孔。孔的存在减少了焊缝横截面的有效工作，以降低关节的机械强度。如果存在穿透毛孔或连续性，它将严重影响焊接的紧密度。在焊接或焊接金属中裂开后，焊接的关节出现了部分破裂区域，称为裂纹。焊缝也可能在两侧的焊接热区域中产生裂缝。有时会发生在金属表面上，可能会在内部产生金属。