如前所述，最常用的法兰类型为acc。符合ASME B16.5标准的有:焊颈法兰、滑上法兰、承插焊法兰、搭接法兰、螺纹法兰和盲法兰。
无论自定义尺寸或规格，大多数法兰的基本设计都属于六种常用样式，用于关闭、连接、覆盖或支持管道和管道系统。
点击下面的链接可进入详细介绍不同类型法兰的页面。
除搭接法兰外，所有类型的法兰都有凸起的法兰面。
除了最常用的标准法兰外，还有一些专业法兰，如:
定制管法兰可以从各种各样的材料和材料等级制造。
美国国家标准协会(ANSI)对法兰和法兰配件的规范(ANSI B16.5)要求法兰表面具有特定的粗糙度，以确保该表面与垫片兼容，并提供高质量的密封。
焊接颈法兰在长锥形轮毂处很容易识别，从管道或管件逐渐过渡到壁厚。
长锥形轮毂为高压、零度以下和/或高温的应用提供了重要的加固。在由线膨胀或其他可变力引起的反复弯曲条件下，由法兰厚度到受锥度影响的管道或管件壁厚的平稳过渡是非常有利的。
这些法兰被镗孔以匹配配套管道或配件的内径，因此不会有产品流量的限制。这防止了接缝处的湍流，减少了侵蚀。它们还通过锥形轮毂提供了良好的应力分布，很容易进行x射线探伤。
焊接颈法兰的详细信息
这种法兰类型将被焊接到管道或管件上，采用V焊(对焊)的方式进行一次全熔透。
1．焊颈法兰2．对接焊缝3.．管道或配件
计算得到的内压滑移式法兰的强度约为焊颈式法兰的三分之二，疲劳寿命约为焊颈式法兰的三分之一。
与管道的连接是用2个角焊缝完成的，以及在法兰的外部和内部。
图像上的X测量值，大约为:
管壁厚+ 3mm。
这个空间是必要的，以避免在焊接过程中损坏法兰面。
法兰的一个缺点是，该原则总是首先必须焊接管道，然后只是一个配件。
上滑法兰的详细信息
法兰和弯头或法兰和三通的组合是不可能的，因为命名的配件没有一个直的端，完全滑动在法兰上。
1.在法兰2上滑动。3.填充焊缝外侧。4.填充焊缝内部。管
承插焊法兰最初是为小型高压管道开发的。
与管道的连接在法兰外侧用一个角焊缝完成。但在焊接之前，必须在法兰或管件与管道之间创造一个空间。
ASME B31.1 1998 127.3焊接准备(E)承插焊接组装规定:在焊接前的接头组装中，管道或管子应插入承插到最大深度，然后在距离管端和承插肩之间的接触点约1/16”(1.6 mm)处拔出。
套筒焊底间隙的目的通常是为了减少焊缝根部的残余应力，这种残余应力可能在焊缝金属凝固过程中产生。图像显示了膨胀间隙的X测量值。
这种法兰的缺点是缝隙太大，必须做。由于产品具有腐蚀性，主要是在不锈钢管道系统中，管道和法兰之间的裂纹会产生腐蚀问题。在某些工艺中，这种法兰也是不允许的。我不是这方面的专家，但在互联网上，你会找到很多关于腐蚀形式的信息。同样对于这个法兰计数，该原则总是首先必须焊接管道，然后只是一个配件。
套筒焊接法兰的详细信息
其静强度与滑移式法兰相同，但疲劳强度比双焊接滑移式法兰高50%。
1.承插焊接法兰满焊3。管道X =膨胀间隙
搭接接头法兰具有所有相同的通用尺寸，作为任何其他法兰在本页上命名，但它没有一个凸起的面，他们使用与“搭接接头短端”。
它们的保压能力很少，如果有的话，优于滑移式法兰，其疲劳寿命仅为焊接颈法兰的十分之一。
它们可以在所有压力下使用，并可提供全通径范围。这些法兰在管道上滑动，没有焊接或以其他方式固定在管道上。螺栓压力通过法兰对管道搭接(短端)背面的压力传递到垫片。
搭接法兰具有一定的特殊优点:
在管道周围自由旋转有利于对法兰螺栓孔的排列。
缺乏与管道中的流体接触，通常允许使用廉价的碳钢法兰与耐腐蚀的管道。
在腐蚀或腐蚀迅速的系统中，法兰可以回收再使用。
搭接法兰的详细信息
除了在法兰面和孔的交点处有一个半径，以容纳短端的法兰部分外，这些法兰几乎与滑移法兰相同。
1.搭接法兰2。电极头3。对接焊缝4。管道或配件
短端总是与搭接法兰一起使用，作为支承法兰。
这种法兰连接适用于低压和非关键应用，是一种廉价的法兰连接方法。
例如，在不锈钢管道系统中，可以使用碳钢法兰，因为它们不会与管道中的产品接触。
尺寸和尺寸公差在ASME B.16.9标准中定义。轻质耐腐蚀短端(配件)在MSS SP43中定义。
带短端的搭接法兰
在几乎所有的管径中都可以使用短端。
螺纹法兰用于特殊情况，其主要优点是无需焊接即可连接到管道上。
有时密封焊缝也与螺纹连接一起使用。
尽管在大多数通径和额定压力下仍可使用螺纹接头，但目前几乎只在较小的管道尺寸中使用。
螺纹法兰或管件不适用于壁厚较薄的管道系统，因为不可能切割管道上的螺纹。因此，必须选择较厚的壁厚。什么更厚?
ASME B31.3管道指南说:
如果钢管是螺纹的，并且用于高于250 psi的蒸汽系统或高于100 psi的水系统和高于220°F的水温，管道应该是无缝的，其厚度至少等于ASME B36.10的附表80。
螺纹法兰详细信息
1.螺纹法兰2。线程3。管道或配件
