为什么要使用铝翅片?

根据换热的应用和操作，有多种材质。

常见的有铝、合金、铜、黄铜、镍、钛、不锈钢、碳钢等，其中以铝和合金为主。

翅片管换热的基本性能应具有良好的焊接能力和成型能力，较高的机械强度，良好的耐腐蚀性和导热性。尽管如此，铝和合金在低温下也具有较高的拉伸强度和抗拉强度。在世界范围内，特别是在低温和紧凑换热方面，它们得到了广泛的应用。

让我们来看看铝的特点

1.低密度
通过合金化和热处理，可达到建筑用钢的结构。适用于各种运输，特别适用于小型车辆，减轻重量和消耗。

2.良好的耐蚀性
在恶劣条件下，铝的氧化物是无毒的。采用铝热交换，不用担心久而久之空气或液体会被氧化物破坏。

3.良好的导热性
特别适用于散热片、换热蒸发器、冷凝器。

4.产量高，耐模切。
易于加工成型。
作为一家专业的翅片管制造商，我们的主导产品是铝翅片管。如果您有任何兴趣，请联系我们。

翅片管比受翅片高度、翅片厚度和翅片节距的影响

翅片管比例受翅片高度的影响

当翅片根部接地在基管裸管上时，在热量由内到外的情况下，热量将沿翅片高度从翅片根部传递。它还通过对流换热连续地传递到周围的流体。因此，鳍的温度沿着高度逐渐降低。这也说明了翅片温度与周围流体温度的差值逐渐减小，单位热量变化也在减小。因此，翅片表面积对强化传热的影响逐渐减小。翅片越高，增加的面积对换热的贡献越小。

翅片高度

一般来说，对于工程项目中应用的高频焊接翅片管，当翅片高度为15mm时，翅片效率约为0.8;当翅片高度为20mm时，翅片效率降低到0.7。基于此，15mm是最佳高度。如果翅片高度在20mm以上，翅片效率会很差，所以一般不采用。但是空冷器上的铝翅片通常采用22-25mm的高度，因为铝的导热系数比碳钢好得多。

鳍节距如何影响鳍比?

通常较小的桨距可以有效地提高翅片比。在考虑流动气体性质和灰分沉积时，应注意以下因素。

A.严重的火山灰沉积

如钢铁厂电炉、转炉、工业窑炉排烟等，灰分较多。如果采用翅片管换热，建议采用较大的翅片间距。例如，如果螺距在10mm以上，就需要加一个排气口，并选择一个鼓风机。

B.有少量灰渣的场合，但也要小心。

以工厂锅炉和工业锅炉的排气为例，8mm翅片间距是合适的，但应设计有自吹能力。

无粉尘或粉尘较轻的场合。

如燃烧天然气设备或空气冷却器上的排气，翅片间距在4-6mm即可。对于铝空气冷却器，3mm的翅片间距也被选择。