ERW管道问题和缺陷

ERW管道问题和缺陷与原材料、生产方法、工艺条件、设备状况和人员有关。产品缺陷是指在生产过程中受到上述因素的制约而出现的缺陷。

这种产品缺陷大致可分为两类:一类为产品缺陷，即生产产品本身存在不一致的产品成套标准;一类缺陷是在生产过程中产生的缺陷，它不形成产品要求的标准项目，同时也是产品质量的一个问题，其发展趋势必然导致产品缺陷的产生。因此这种缺陷在生产过程中是不允许的。

过程缺陷

• 无毛刺:焊缝有毛刺。外层毛刺一般在水密试验水压时较好。但对于凌、弯、压平试验，焊缝开裂最多。
• 桃尖:焊接时无瑕疵，并在内壁内凹陷，形成桃尖形状，水压时试试不透水。但弯曲、压平试验、焊缝多次开裂。毛刺内单侧:水密缝毛刺为侧挤压水压试验。弯曲、压平试验，有时开裂。
• 烧坏:焊缝外表面小凹坑、焊接火花大量飞溅，微观结构观察到小孔水密时进行水压试验、弯曲、压扁试验，多数不会开裂，但影响使用强度和寿命。

焊接缺陷

• 开孔:直焊板边缘面有熔化痕迹或未焊有熔化痕迹，裂纹两尖沿焊缝方向，膨胀，穿透试验水压力内表面，泄漏。
• 裂纹:微裂纹;外观可见外表面细纹，内表面完好无损，在试验水压下无泄漏，但遇压碎或遇冷时形成裂纹。
• 搭接焊:两棱错位在焊接、刮削时，除毛刺外仍能看到明显一侧较高和超过壁厚的负偏差。

表面缺陷

• 划痕:一般呈轴向的直线沟道和划痕，深于壁厚负偏差的废钢缺陷在焊缝两侧出现连续的钉状划痕。超壁厚负偏差。浪费大缺陷。
• 矫正伤害:矫直机螺旋压碎明显感觉壁厚大于负偏-废缺陷。
• 麻子面:管子表面成功片上有直径约1mm的点状小凹坑。
• 翘曲:管子表面翘曲分离的部分与金属基材成片，不能连续，不起剥落。