结构钢管的质量控制
结构钢以其壁厚、材料优良、加工工艺及稳定性好，成为国内外大型油气管道工程的首选。
在大直缝焊接钢管接头结构中，焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方，而焊缝咬边、气孔、熔渣、未熔合、未熔透、焊缝、烧伤、焊缝开裂是焊接缺陷的主要形式，而且往往是造成结构钢质量事故的根源。
结构钢质量控制措施包括:
焊接前的质量控制
- 做好原材料质量，经检验合格后方可正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
- 其次是焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格的产品，储存和烘烤系统是否实施，发出的焊接材料表面是否清洁无锈，电极涂层是否完整，有无霉变。
- 焊接区域清洁管理。检查焊缝区域清洁质量，无水、油、锈及污垢氧化膜，这是防止焊缝外部缺陷产生的重要作用。
- 选择合适的焊接方法应实行先试焊，后焊的原则。
焊接过程的质量控制
- 根据焊接工艺规范检查焊丝和助焊剂是否正确，防止焊丝和助焊剂误用造成焊接质量事故。
- 对焊接环境进行监督，当焊接环境不好时(温度低于0℃，相对湿度大于90%)应采取适当措施。
- 预测焊接前的坡口尺寸，包括间距、钝边、角度和错口等是否符合工艺要求。
- 内外埋弧焊工艺选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均正确。
- 监督工作人员在埋弧焊内外部的焊接电弧充分利用钢管端板的长度，直缝钢在焊接内外板时加强了焊接电弧的效率，这有助于提高管端焊接质量。
- 监督焊接人员在焊渣中是否先清理干净，接头是否已加工完毕，坡口是否有油、锈、渣、水、油漆等污染物。
规范、标准和标识
