钢管内部分层

通常认为，钢管中的非金属夹杂物会破坏连续性和紧凑性，严重的夹杂物将导致钢管分层现象出现。

另一个想法是氢诱导的裂纹，即由于金属钢内气压引起的氢积累过高，圆管中白斑的形成，裂纹延伸在滚动过程中发生，并最终形成分层的缺陷。此外，应力超过了两卷塑料旋转式穿孔不均变形的强度也可能导致分层。

钢管内部分层的控制措施是：

1，改善管道钢坯的塑料韧性

改善熔融钢的清洁度，减少有害夹杂物；增加平板晶体轴的比例，以减少中心隔离和中心孔隙度；使用合理的冷却系统避免内部板上出现裂纹；钢坯或滚动板将被脱机缓慢冷却过程，减少内部压力，从而确保钢坯和成品的微观结构和机械性能符合技术标准。

2，合理的控制加热温度

通过测量热塑性曲线以选择最佳的加热温度。另请注意，有足够的加热管固定时间，以减少管道塑性变形抗性并改善韧性。

3，降低滚动速度

速度是一个关键的参数滚动过程，在此过程中从低变化到高变化的滚动速度，开始了批判性分层。以较低的滚动速度，易于形成管腔；较高的滚速和毛细管的层状缺陷很容易形成。为了消除分层缺陷和毛细管，应在滚动速度之后开始降低滚动速度为临界分层。