螺旋管制造方法

螺旋管采用带钢卷为原料,常采用温挤压成型和双线双面埋弧焊(看到)过程自动焊接螺旋缝钢管。

(1)原料是带材体积、线材、焊剂。在输入前经过严格的物理和化学测试。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊和自动埋弧焊轧制成钢管。

(3)成型前对带材进行压平、切割、修边、刨边、运输及对曲面侧面进行清洗。

(4)电接点压力表控制输送机两侧压油箱压力,保证带材顺利输送。

(5)外控轨迹或内控辊成形。

(6)焊缝间隙控制装置满足焊接要求,确保焊缝间隙、直径、不对中和焊缝间隙均得到严格控制。

(7)焊接与林肯焊机外焊,采用单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规格。

(8)焊接完成后对焊缝进行连续超声损伤检查,以保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如发现缺陷,自动报警并喷上标签,生产工人随时调整工艺参数等,及时消除缺陷。

(9)空气等离子切割机将管道切割成单根。

(10)切割单根钢管时,每批钢管均应进行严格的检验制度,检查焊缝的力学性能、化学成分、熔合状态、钢管表面质量及经过NDT检验,确保管道工艺合格后方可正式投入生产焊接。

(11)对标记部位进行连续声波探伤,人工超声波和x射线复查,如有缺陷后修复后再进行破坏试验,直至确认缺陷已排除。

(12)带材对接焊,并与螺旋焊相交的小接头处管子全部通过x光电视或胶片检查。

(13)钢管静压试验径向密封。试验压力和时间由钢管压力微机检测装置严格控制。测试参数自动打印记录。

(14)管端加工,使管端垂直斜度交变,并精确控制钝边。

354manbetx 规范、标准和标识

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品,称为骨架,形成,弯曲并准备焊接。