螺旋钢管焊接区常见缺陷

螺旋焊管主要是传动液吗354manbetx 螺旋焊管生产采用线圈宽度连续成型焊接，易于实现生产自动化，而双面埋弧焊是自动焊接类型，有多种检测方法检查检查，以保证焊缝质量，铺设石油和天然气管道，已广泛应用于螺旋焊管。

但在成型焊接过程中，由于操作失误或工艺不成熟等原因，导致焊接管产生各种各样的缺陷。

螺旋钢管焊接区域常见缺陷有气孔、热裂和咬边。

• 泡沫。焊缝珠心出现气泡，主要原因是氢气仍以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，因此，消除这一缺陷的措施必须首先清除焊丝和焊缝中的铁锈、油渍、水和湿气等物质，其次必须将焊剂充分干燥去除湿气。另外，增大电流，降低焊接速度，对减缓熔融金属的凝固速率也非常有效。
• 硫裂(硫引起的裂缝)。硫偏析随硫化物进入焊缝金属时，硫偏析与强板(特别是软沸钢)焊接时产生裂纹。其原因是氢的存在在低熔点的硫化铁和含硫钢的偏析带中。所以，为了防止这种情况的发生，要采用硫偏析带半镇静钢或镇静钢明效。其次，焊缝表面清洁干燥和焊剂是必要的。
• 热裂解。在埋弧焊中，焊缝容易出现热裂，特别是在熔坑处的起弧和灭弧。为消除这类裂纹，通常在打弧和灭弧处加装焊垫，并在板材滚焊至末端时，进行反向螺旋焊和进给针焊。热裂发生在焊缝应力大的时候，或焊缝金属si高的时候最容易发生。
• 涉及焊渣。熔渣所涉及的是熔渣在焊缝金属中的剩余部分。
• 渗透度差。内外焊缝金属的重叠程度不够，有时还会缺乏穿透性。这叫做渗透度。
• 削弱。切边是沿焊缝中心线在焊缝边缘处的v形槽。如果焊接速度、电流、电压等条件不合适，就会产生咬边。比电流高的焊接速度不适合较容易切底的焊接。