锌涂层

锌是一个冶金反应过程。从微观上看，热镀锌过程是两个动态平衡，热平衡和锌铁交换平衡。

当钢工件浸在450℃左右的熔融锌液中，室温锌液吸收工件的热量，达到200℃以上，锌与铁的相互作用变得明确，锌、铁穿透表面。随着工件的温度逐渐接近熔融锌的温度，工件表面形成了不同比例的锌铁合金镀层，呈分层结构的锌镀层，随着时间的延长，不同合金镀层的生长呈现出不同的速度速率。从宏观上看，上述工艺的表现是工件浸在锌液中，当锌液发生沸腾时，锌、铁反应逐渐平衡，锌表面逐渐平静。工件表面是用锌制成的，将工件温度逐渐降低到200℃以下，经锌、铁的反应停止后，热浸镀锌涂层有厚度确定。

锌镀层的厚度主要影响因素有:贱金属成分、钢的表面粗糙度、钢中活性元素硅和磷的含量及分布、钢的内应力、工件几何形状、热镀锌工艺等。目前国际和中国的标准都是根据钢材的厚度划分截面，得出锌镀层的厚度和局部应达到的相应厚度，以确定锌镀层的防腐性能。不同厚度的工件，要达到热平衡，而锌离子交换平衡在不同时间，产生的镀层厚度也不同。镀层的平均厚度标准是根据工业生产中镀锌经验的机理确定的，锌镀层的局部厚度是考虑到镀层分布的不均匀和经验所需的防腐要求。因此，ISO标准、ASTM标准、JIS标准和中国标准对镀锌层厚度的要求略有不同，大体相同。

锌镀层的厚度决定了防腐电镀件的性能。对于3mm以下的薄钢板表面光滑，在工业生产中很难得到较厚的镀层，此外，它与钢板镀锌厚度不相称，会影响镀层与基材的粘附强度和镀层外观质量。较厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易脱皮，镀层零件在搬运和安装过程中经不起碰撞。如果钢中有较多的活性元素硅和磷，工业生产就很难有较薄的镀层，这就是硅的含量。